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           液壓缸是液壓系統中重要的執行元件，用于執行往復運動，在工程機械中應用廣。液壓缸活塞桿是液壓缸的重要部件，它通常采用45#鋼做成實心桿或空心管，液壓缸活塞桿在使用中會遭受磨粒沖刷，易產生磨損。為增加活塞桿表面的抗磨性能，達到增加活塞桿使用壽命的作用， 目前傳統工藝是表面鍍硬鉻（鍍層厚度0.03~0.05mm）并拋光，其表面粗糙度Ra為0.1~0.2μm。其鍍液以鉻酸為基礎，以硫酸做催化劑，工藝優點為：鍍液穩定，易于操作，表面鉻鍍層質量比較高，賦予油桿光亮、高硬度、優良的抗磨性等優點。
           其缺點是：含鉻廢水和廢氣嚴重致ai，屬一類控制排放物，對環境和生產工人的危害大。
           其他缺陷主要有：
           （1）陰極電流效率低，一般只有18%~20%，鍍速相當慢，消耗的能量也相當大。
           （2）鍍液溫度較高，能量浪費大。
           （3）鍍液的分散和覆蓋能力差，需防護陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。
           （4）鍍層空隙多，鉻鍍層對鋼鐵基體屬陰極性鍍層，防腐蝕性有一些局限性。因此，電鍍界一直致力于改進傳統鍍鉻工藝。隨著時代的進步和科技的發展，在環境保護與清潔生產越來越受到世人重視的今天，各國對六價鉻的使用與含鉻廢水、廢氣的限制措施越來越嚴厲。因此，世界各地的電鍍工作者一直在探索代鉻鍍層工藝。在已報道的代鉻技能中，從覆蓋層的性質來看，可分為合金鍍層，金屬-非金屬復合層、無機代鉻層和有機代鉻層等。從覆蓋層的制備方法來看，有電鍍、化學鍍、離子氣相沉積、熱噴涂等。